企业在实施APS软件进行生产排产时，清楚掌握一些关键环节可以更好的帮助企业提高生产效率，大幅度进行生产计划优化。

1.APS基础数据准备工作

生产数据对于APS软件的重要性不言而喻，每个行业的基础数据都不尽相同，在进行生产计划排程前，需要使用合理的方法和步骤来进行数据搜集。排产数据包括：

机群/机台等产能设备；

制程/工艺路线/工序；

产品号及BOM（物料清单）；

工序约束，物料约束，半成品/产成品库存数据；

首先要明确各类编码的规范，如物料代码、供应商代码等。有了规范的编码方法，才能尽可能的最大限度保证了编码的唯一性、准确性；其次设计和准备好数据准备表，在数据准备表上要安排如部门、审核人、录入人、校对人、完成日期等用于实施控制的项目。最后，为了确保数据的准确及时，必须有专人负责整合录入、检查，并做好备份。已实施ERP项目的企业可以与ERP数据进行一个统一。

2.强化生产流程优化和再造

为了让APS软件能够更顺利的实施，就要调整企业生产管理上存在的不合理的工艺流程和物流过程。在实施中可以先确定企业所需要的运作模式即流程，将流程进行分析，确定关键流程，最后将经过梳理的企业流程进行信息化。企业在这一环节需要做到生产部门、销售部门、采购部门和生产计划员全面配合实施，结果既要符合APS排程软件的操作要求，又要符合生产操作的实际情况，才能真正做到生产优化与计划管理水平的提高。

3.强化员工培训，尽快融入精益制造生产文化

APS软件不仅仅是一种技术手段，更是一种精益生产方式思想的综合。为了能够让APS软件提高生产效率，减低排产风险，就应该对生产环节各部门员工进行相关培训。培训的内容不仅仅只是排程操作流程、排程技术这些技巧层面的东西，更重要的是生产过程信息及时传递的团队生产合作精神，将精益生产的理念融入到员工的心里。将APS的高效计划排产与企业生产经营的重要性灌输给员工，强化企业员工的责任感，保证APS系统顺利上线为企业发展创造效益。

以上便是实施APS进行生产计划排产的3个关键环节，如此，APS软件的实施才更有意义。

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