随着国内制造业信息化和工业自动化发展进程的不断推进，企业纷纷通过信息化建设来加强管理，提高自身竞争力。制造企业对MES的需求呈现递增的趋势，尤其在钢铁、石化、烟草、医药、食品饮料等行业更加明显。而国内MES先行者的应用已经初见成效，并以此带动了汽车、电器、电子等一系列与自动化生产相关行业的兴趣和信心。

很多企业已经重视并有效地开展了底层软件如CAD、CAPP、PDM以及ERP管理系统的应用，但是也产生了一些问题，比如企业ERP应用成效不尽如人意。ERP应用成功率低有多方面的原因，但是缺乏一个中间环节，这也是重要的原因之一。而且在技术层面上，ERP系统实际上是不可能管理到企业底层的、车间层很具体的生产环节。然而，车间层又是企业很重要的产品的生产制造环节，依靠什么管理呢，MES对制造企业的生产制造过程管理能够起到很大的作用。

制造企业主要关心三个问题：生产什么?生产多少?如何生产?MES就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”，通过控制包括物料、设备、人员、流程制令和设施在内的所有工厂资源，来解决生产制造的问题。MES可以为用户提供一个反应迅速、有弹性、精细化的制造环境，帮助企业降低成本、准时交货、提高产品和服务的质量。

MES建设的基础作用之一，是要揭示车间生产过程各工序的物料存量、追踪各工序的质量问题，以便打通车间与计划、车间与品质各层次的信息流。系统通过对下层各自控系统生产数据的自动采集，或者扫描条形码来记录这些细节无疑是最有效的手段。生产采集旨在搭建起车间生产管理的基础业务板块，以作为生产管理、质量管理分析数据的来源，同时完成实时向计划层展现生产过程订单执行情况、任务完成情况、设备资源的利用效率、生产缺料、质量缺陷问题，从功能上涵盖了所有需要弥补的计划层和执行层之间的断层，当之无愧的是一把辅助车间管理的好手。

车间实施MES后，可达到的效益：

1、生产扫码可以实时记录每个作业的完工装配情况，向管理层展示实时的订单完成情况;

2、生产数据自动采集及生产扫码，实现了整个生产过程的全程监控，完整的产品生产生命周期，可以追溯到产品使用的关键物料以及关键物料的供应厂商，使质量信息管理落实到现场，提高制造品质;

3、返修登记可以记录下产线生产过程的所有返修原因及缺陷，向工艺、质量提供可靠精确的分析数据;

4、利用实时采集生产操作的合格率、平衡率、投入产出等情况，可以科学的评判员工工作效率。

MES与其他信息系统的协同工作，构成了制造业企业全面的信息化应用平台，实现了真正的企业信息互通、数据共享和运作自动化。MES系统充分发挥了人与计算机结合的整体优势。使生产现场的信息收集、传递、处理和反馈做到准确、及时、高效，实现了生产过程的有序运作和资源优化，不断降低生产成本、提高产品质量，最终实现企业生产制造信息化，大大提高企业生产制造执行管理的水平。

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