ERP中的生产计划管理，相对来说，仅是基于订单和MRP运算后的生产计划和物料需求计划，而对于生产车间来

说，详细的基于设备资源的排产计划是非常重要的。我们知道，一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系

统ERP来完成，而车间排产计划则是由MES的计划管理系统来完成的。MES中的生产计划和ERP的生产计划不同点主

要是以下几个方面：

　　一、生产计划管理的对象、内容和作用不同

　　1.1 MES生产计划和ERP生产计划的对象和内容不同。

　　ERP的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销

售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素MRP的逻辑来计算；是基于订单的无限产能计划。

MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程；以执行为导向，考虑约束条件，把ERP的

生产订单打散，重新计划生产排程；是基于时间的有限产能计划。

　　MES的生产计划管理和ERP的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。为了更好的实现生

产，必须将MES生产计划管理和ERP生产计划管理有效的结合在一起，使MES与ERP一起构成计划、控制、反馈、调

整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收，使生产计划、控制指令、实绩信息在整个ERP

、MES、过程控制系统/基础自动化的体系中透明、及时、顺畅的交互传递。

　　1.2 MES生产计划是ERP生产计划的基础和保证。

　　MES生产计划接收上层管理系统ERP传递下来的生产计划。能够保证即时将车间生产的实绩信息传递给ERP，以

使ERP可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。将ERP制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散

，重新排产。

　　二、生产计划管理数据组成和传递方式

　　根据上面我们提出的生产计划管理的设计功能可知，生产计划管理的数据主要包括四个方面：ERP传递的生产

计划数据；传递给ERP的生产实绩数据；传递给设备以及生产者的生产信息；从设备或者生产者得到的生产信息。

　　2.1 ERP传递给MES的生产计划数据

　　为了保证车间生产的需要，ERP需要每天传递给MES一周以后的生产计划数据，也就是顺位计划文件。在传递

的顺位计划文件中应该包含有全部生产车间所涉及到的生产信息。

　　2.2 MES传递给ERP的生产计划执行数据

　　为了使MES生产计划和ERP生产计划形成闭环，MES生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递给ERP。以保

证ERP可以实现：生产计划跟踪，跟踪其生产状态;物料倒冲、成品入库；生产查询、统计以多个纬度、角度进行

统计；对于不同的车间，传递的信息内容以及数量有着很大的差异，如，针对焊装、涂装、总装和发动机装配车

间生产工艺的不同，应该分别设计MES生产计划管理传递给ERP的数据内容。

　　2.3 MES传递给ERP实际生产信息的方式

　　MES系统采集到的生产实绩信息储存在MES系统的数据库中，ERP系统直接从MES系统数据库中获取，ERP系统需

要随时关注MES系统数据库指定表格中数据的变化，并及时的将生产信息传递给ERP系统，以实现ERP生产计划管理

功能。

　　2.4 MES传递给设备和生产者计划信息

　　为了执行生产计划，对生产设备和生产者指导生产，MES需要依据不同车间传递信息的种类和内容的不同，设

计出不同的数据传递方式。主要有以下几种方式：

　　2.4.1 显示板：

　　对于某些车间，可以使用显示板设备，将车间每个工位代产信息或者零件信息进行显示，以此来指导生产者

按照生产计划进行生产。

　　2.4.2 触摸屏

　　在触摸屏上显示计划生产信息可以显示的内容比较多，但是，由于触摸屏使用面积较小，不适合在生产者距

离触摸屏较远的情况下使用，因此适合使用在某些车间。MES的生产计划管理将生产计划信息传递给触摸屏，并且

按照一定的格式进行显示，以此告知生产者，使完成相对应的生产活动。

　　2.4.3 LED

　　LED可显示内容相对较多，并且可视明显，因此使用最为广泛，可以应用在所有的生产车间，并且可以动态提

示生产者执行正确的生产活动。

　　2.4.4 配置单

　　配置单是采用计算机打印的方式，将生产信息打印出来，此种方式可以将打印好的配置单粘贴在待产产品上

，方便生产者了解待产产品更多的信息，但是此种方式不适合工作条件相对恶劣的环境，因此在焊装和涂装车间

无法使用。

　　2.4.5 PLC数据传递

　　PLC数据传递方式是应用MES系统中PMC系统与生产设备PLC之间的网络连接，将生产计划信息传递给生产设备

，指导或者校正生产设备完成生产。此种方式适合自动化程度较高的车间，当操作人员比较少的情况下，生产过

程的实现通常是由生产设备自动进行判断，因此这种数据传递方式可以很好的实现生产计划的传递，通常情况下

，涂装车间需要采用此种方式进行数据传递。

　　2.4.6 智能料架

　　智能料架采用控制带灯按钮显示的方式知道生产者相应的生产活动，在存放生产者用来安装的零件的物料架

上，根据不同种类的零件划分，在不同的区格内安装指示灯，在生产过程中，根据生产计划的需要，点亮相应零

件区格的指示灯，告知生产者。智能料架适合应用在同一个工位零件种类较多，并且零件体积不大，人工操作的

情况下。

　　2.5 MES采集设备和生产者计划信息

　　为了向ERP传递生产实绩信息，MES系统需要从生产设备和生产者工作过程中采集实绩信息。采集的数据内容

即MES传递给ERP的信息数据。MES采集生产设备和生产者的生产实绩信息主要有两种方式：

　　2.5.1 PLC数据采集

　　PLC数据采集是通过MES系统与生产设备控制器PLC的数据传递，实时的将生产设备的生产工件基础信息以及生

产状态信息进行采集，并通过储存，经过整理后，即可以用专有格式向ERP传递。

　　2.5.2 生产者输入

　　此种方式采用扫码枪和计算机或者触摸屏等设备，提供给生产者固定格式的生产实绩信息输入界面，生产者

通过识别设备输入或者手工输入生产工件的基础信息，并将生产状态信息输入到计算机或者触摸屏上，从而完成

MES系统对生产实绩信息的采集。

　　三、故障处理

　　MES生产计划管理作为沟通上下层生产过程的桥梁，由于其不仅包含和下层生产设备的通讯，而且还包括了与

上层管理系统ERP的通讯。正常工作状态下，MES从ERP获取生产计划并作相应调整后向下传递，指导生产。但是为

了保证在ERP系统出现故障的情况下不影响车间生产活动的正常进行，需要设计一定的故障处理程序，在ERP无法

传递生产顺位计划的时候继续指导生产设备和生产者进行生产。

　　在生产计划管理中设计了人工下达生产计划功能，应用此种功能，生产管理者可以自行手工下达生产计划。

此种功能在ERP系统尚未使用的情况下，以及ERP系统出现故障的情况下，能起到和ERP产生的生产顺位计划相同的

作用。

MES和ERP有什么区别？实际应用中都有哪些领域？

　　ERP是MES的上一级管理系统。MES是叫做制造执行系统，属于企业管理中的关乎生产制造细节的管理层，但是

又不具体参与生产制造的环节。什么叫做MES呢？AMR称其为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间，面向

车间层的管理系统。”制造执行协会（ManufacturingExecutionSystemAssociation,简称MESA）对MES定义为：“

MES是通过信息传递，对从订单下达到产品完成整个的生产过程进行优化管理。当工厂里有实时事件发生时，MES

能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能

够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产动作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改

善物料的流通性能又提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行

为的关键任务信息。”简言之，MES是位于上层计划管理系统与底层控制系统之间的面向车间生产过程的管理信息

系统。

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