当前所在位置: 行业资讯重温APS高级排程的解决之道
我们知道影响APS运用和发展的的三个重要因素是1,速度性能；2,集成性；3,可视化图。在性能方面：我最近被邀参加了上海超级计算中心的研讨会，并行计算已经浮出水面，因为计算机的CPU已经发展到多核，如果APS计算方式采用针对多核的并行计算方法，将使APS的计算速度达到革命性的突破。在集成方面：对异构系统的集成方式已经从点对点的集成达到平台集成总线的方式。在可视化图形方面：可以采用大型游戏的三维图形模拟仿真技术，改变了传统的平面甘特图模式。
APS和传统的生产排程区别:高级排程是一个多重约束的排程，包括更多的排程方法，可视化的拖拉排程，基于能力和相关能力排程，实时的能力承诺CTP和高级物料计划。
１， 基于能力自动排程
可以定义一个能力或员工技能为多重资源，而不是资源组或一个独立资源。
２， 相关能力
当工序需要考虑多个相关资源排程时，排程可以选择考虑主要能力。
３， 有限与无限能力
对资源可以定义有限与无限能力，一旦发生变化，可以更具规定的类型重排。
４， 物料约束
用物料的可用量来作为排程约束。
一， 设置
１， 工序 代码，类型，外加工工序，工序之间的衔接方法。
２， 资源组 特别的机器，特别的地方，工具，人
３， 资源 一个资源组的一个机器，工具之一 和物料关联和排程规则。
４， 能力 把工序，主要资源组关联在一起，把资源和能力关联和附加能力
５， 每天的生产能力 一天完成的数量，如热处理一天可以出理多少个架放进热处理炉内
６， 生产消耗率： 在一个资源组内需要制造零件的实际比率。比如热处理处理10架的零件（这在每天的生产能力已经定义了）。如果零件占有这个架的1/10,那么它的生产消耗率就是0.10,这就意味着任何给定的天可以占有100个零件。如果开二班就是16小时，每天处理的能力就是20个架。
７， 物料的设置：约束规则，如是考虑现有量，可用量或包含提前期。
二， 处理流程
１， CTP能力可承诺
考虑产能约束和物料约束模拟计算承诺交货期。
２， 生产订单排程
能力生产订单：创建生产订单,分配工序给生产订单，分配能力（资源）给工序。
多重资源生产订单：创建M生产订单,分配资源组给工序，分配资源给工序。
３， 多重资源排程板：订单排程板，多重资源排程板
４， 实时执行记录：利用自动采集数据技术,实时反映偏差，自动动态的重排。
５， 报告：车间负荷报告；优先级派报告：当前工作，可有工作，预计工作。排程影响模拟分析报告。生产定单状态报告，工作队列报告，工厂和资源图
６， 工厂排程负荷图：分析全厂负荷状态，识别瓶颈。
７， 资源排程负荷图：分析针对资源负荷状态，识别瓶颈。
三, 制造方法
工序定义是”what”什么人做什么活动，什么步骤和制造方法制造零件，包括外加工工序。一个排程资源需要在工序里定义。如资源组和资源。
资源组定义相似的资源或物理位置，其目的是定义默认的排程和成本参数。可以说是在哪里”where”产生活动。
资源是资源组里定义，可以描述为如何”How”活动.如一台设备，员工或技能集，固定装置或工具或量具，物理位置如磨床区域等。
有多个方法定义资源组，资源，工序，方法。它们都会影响排程，成本，工程和生产订单的管理。
方法一:
有三台可以互换的机器，可以把这三台机器定义为一个资源组，可以平均定义它们的工时和费率。
方法二:
有三台不可以互换的机器，可以把这三台机器定义为一个资源组，也要分别定义不同的资源的工时和费率。
方法三:
有个磨床工序，需要定义机器和员工技能，所以，必须定义两个资源组，一个是机器资源组，另一个是员工资源组。机器可以24小时，一周7天运转。只要人工允许。
方法四：
在方法三基础上再加上第三个资源组考虑工装夹具为资源组。
通用化的APS产品很难面面俱到解决各行业的问题，而且越是考虑的行业多，越会导致系统参数很多，使用难度加大，系统友好性变差，计算效率降低，最终实施效果变差。同时，传统的排程软件很难发展壮大。APS软件一定是整合了工艺BOM、物料需求计划、高级排程、产能预测、发运计划、甚至现场管理等一系列附加功能的综合体。因为客户几乎不可能把这些功能割裂开，而去分别买多套系统再接口整合。他一定是期望最好是一体化解决方案，以减少多个系统集成的风险。所以，APS软件一定要是平台化、可快速客制化修改。生产管理本来就复杂多变，精细化的生产就更是复杂多变。如果不能快速客制化修改，则很难解决好客户的实际问题，最后的实施效果不会好。APS集成MES，未来很可能会取代ERP中的计划、生产模块。
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