随着计算机技术和信息技术的快速发展，现代企业正朝着综合自动化系统不断发展，实现企业信息化。同时，由于多学科之间的相互渗透与结合，基础自动化技术的普及应用与发展，管理信息系统的形成与完善，因此生产中的过程控制与管理实现一体化的条件日渐成熟，最终将发展成为企业综合自动化新模式。

　　现代企业中，在生产管理方面普遍使用企业资源规划（ERP）、供应链管理（SCM）和客户关系管理（CRM）为代表的管理信息系统；在生产过程自动化控制方面，广泛应用可编程控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）等自动化技术。实现了生产底层的过程控制与企业管理层之间的信息交换，提高了生产过程的管理和控制水平，有效提升产品的质量，构建企业综合自动化系统，实现管控一体化。据美国ARC调查机构的调查结果显示，在流程工业中应用综合自动化技术，提高产品质量19.2%，提高劳动生产率13.5%，以及提高产量11.5%。归纳了当前企业信息化和自动化的发展现状，企业的综合自动化的结构模型可以描述为包括计划层、执行层和控制层的三层模型。

　　MES为中间的执行层，它的目标就是要实现优化运行、优化控制及优化管理，起承上启下、下情上传、运筹调度的中枢作用，作为生产过程系统的基础数据处理平台，具有的功能包括：生产调度、过程资源配置、物料监控、质量管理、过程数据采集、流程模拟、模型计算及过程优化等。

　　企业的生产任务主要是面向订单，ERP系统需要实时的生产信息来辅助做出经营决策及对订单的管理，但来自现场状态的实时信息和生产数据不能直接反应出决策经营者所需的准备数据，包括计划执行进度、物料库存、质量状况、设备状态等信息。因此，MES的主要任务就是连接ERP和PCS。MES执行ERP制定的生产计划，又能根据实际的情况对该计划进行实时的调整，并收集所有相关物料、资源的信息及时、准确地反应到ERP上层。

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