在市场瞬息万变的环境里，制造业生产力的发展和科技的进步，信息化建设已经成为企业提高自身综合竞争力的主要途径。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统上。但是，由于产品行销在这几十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP系统往往无法应付这新的局面。

　　而此时MES的发展，恰好能填补这一空白，使制造企业管理者又看到了新的希望。MES主要用于生产车间制造流程的监督与改善，将工厂内生产的实时和准确数据响应于报表或其他方式上，呈现的结果会随着情况的不同而做出改变，目的在于降低没有附加价值的活动，如机台当机等，促进工厂生产达到最佳的生产状况。

　　MES在生产线上有四大设置重点：

　　1、即时管理现场的生产，提供各种管理决策报表；

　　2、导入RFID，以自动识别产品的种类及序号身份；

　　3、导入小型资料收集器，使人员在狭小的操作空间里，也能快速输入资料；

　　4、由MES整合RFID、生产线输送带/测试设备的PLC，执行自动识别的弹性自动化生产。

　　一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

　　实施MES为企业带来的主要效益如下：

　　1、人力需求被降到最低，所有搬送和测试程序自动化完成，整体成本因而降低，品质也获得提升；

　　2、线上可以同时生产二到三种种类产品，使企业的生产弹性增加，无需堆积库存，就能快速适应市场销售的变化。

　　随着制造企业规模的扩大，管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况。以前采用人工管理的方法已经不能适应市场竞争的需求，而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾，也无法实施有效的控制。MES规定了数据采集，维护管理，排产排程，文件控制，工时管理，生产、物料跟踪，质量保证管理，资源管理，绩效分析等方面的交互作用，对生产一线的状况实现实时管理，可以大幅度改善成本控制，管理作业进度。

　　当然，任何一种系统都不能放之四海而皆准，MES同样不能直接套用在企业身上，所以必须结合企业和时代发展需要，进行符合实际的创新应用。在解决企业当前生产管理问题的同时，具有相当的可成长性，符合企业长期发展的需要。

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