高级计划排产计划是一个计划排程软件包,通过其排程功能可制定出适合现在与将来的,通过各种规则及需求约束自动产生的, 可视的详细生产计划，对延迟订单进行控制及行动。

约束包括资源工时,物料需求,加工顺序及自定义约束条件。它能管理整个资源，快速响应意外的结果，例如紧急插单等；它考虑所有生产过程中因素,包括班次,工时,工具,材料的可用性, 可知/未可知的设备维护, 当前负荷,能力，总之, 它能产生更精确,更实际的计划。

aps计划排程功能原理是根据企业的一个有限资源能力与生产设备能力，通过高级算法或模拟计划规则等排程技术处理,自动匹配物料需求计划，自动调配资源,达到生产计划优化的目标；它是可以通过生产的工艺路径,订单,产能等复杂情况自动的生成一个更为实际的生产排产计划；它能检查,评估计划的表现，并可根据需要及时调整约束条件,产生动态的目标计划。

以下是管理控制能力及各种约束类型详细介绍：

1.资源约束

它能提供全面计划资源约束及限制，有单一资源、无限资源、 并发资源、共享资源、可调整共享资源等，这些资源类型的不同功能可以提供设置各种生产环境的模型：

主要资源与次要资源：任何工序都可以是主要资源与次要资源, 一个工序的主要资源也可能是另一工序的次要资源；

班次与效率：你可以定义任何资源的班次,预防性维护,停工期．你也能用单一资源,无限资源,并发资源和效率一起定义,当你改变效率时,你可以用这些资源计划排程,加速,延缓这些工序；

资源组：资源组包括一个或多个资源,一般来说它包括同样类型的资源.然而,如果每一资源组只有一个资源,那么,可以起同样的名字， 一个资源可能存在多个资源组.

2.顺序约束

顺序约束一般是生产的一部分或是工作的工艺流程.决定那一个工序执行.许多系统有些简单的或是列出按定单的工序清单.在第二个工序开始之前,第一个工序必须完成.等等.其他系统允许在工艺流程中有平行或并发工序.这些系统的类型经常是装配, 拆卸工序.最困难的顺序约束是在系统里建立一个网络化的工艺流程.这些工艺流程的类型是经常在工序维护中出现的.APS提供一个对所有类型和顺序约束的结合的完整支持,顺序约束是通过工序顺序号码的设计来执行的.

3.库存约束

库存约束是典型的用库存物料约束计划的.这个设置是在BOM的建立和指定每一个库位材料所需的数量和哪个工序所需数量.APS是结合详细的物料清单,工艺流程.库存约束也能用于模具,铸造,或特别的材料的处理设备,这个设备需要多个连续的工序.

对每一个库存物料,你必须决定库存补充是基于数量,或工序批量，这个决策是根据库存管理策略，物料能按配套库存数stock-kIT的需要量和约束来计划，一个配套库存也许是一个库存物料或库存物料的倍数,几个不同库存物料,或几个不同库存物料的倍数.当工序需要一个配套库存数,这个工序只有等到满足配套库存数才能计划。

在典型的ERP或MRP环境, 所有低层物料有工艺流程与一个库位,基于工序批数.需要这些库存的高层物料只有在定义过的库位里有配套库存才能计划,配套库存是基于工序批量.于是,MRP系统在面向定单环境的物料的计划中只强调产品的展开,低层的净计划,和提前期偏置.而APS能保证在计划中低层物料的可供货量。

4特别的约束

APS提供几个能改变资源设置约束计划的方法.用的最多的是顺序-相关设置的特点,它能允许对当前相关工序与最后工序的设置准备时间.APS有能力反映准备换装时间矩阵。

APS还能提供几个特点决定怎样计划准备时间与维护时间拆卸时间，允许多重时间,能处理平行或顺序的方式，其他还提供对连续工序操作之间的时间的控制，允许重叠工序的时间处理等。

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