1）根据生产数据动态计算物料需求

大多数企业都是在EXCEL里保存大量的生产管理数据，APS包括工序、时间、设备、物料消耗、生产要求等等，但是这些数据却没有真正运转起来，即便是有错误数据存在也不会轻易被发现；KOne APS排程软件完全终结了该种情况；系统会自动采集生产数据，并根据采集到的实绩生产数据动态计算出物料需求、产能负荷的情况，并通过车间电子看板监控资源负荷异常情况；在精确的物料需求计划指导下实现物料采购JIT，给出精确的客户订单承诺。

2）工序级生产计划制定

KOne APS最核心的功能就是为企业轻松制定精确的、最大程度满足产能约束的排程计划。与以往的凭经验在excel中进行手工排程不同的是，KOne APS 提供

"自动快速排程"、“手动排程”、“拖拽排程”、"紧急插单排程”、“计划差异重排”、"订单交期评估“等多种途径制定工序级生产计划，从根本上减少计划时间、减轻工作负荷，提高工作效率，同时可避免人工计算的失误，使计划制定更为及时准确，计划调整更加便捷，对市场的反应更快，从容应对插单、改单、订单逾期、交货期回复、人员变动及设备意外故障等复杂性的业务。

3）生产计划执行及异常反馈

在EXCEL生产管理模式中，EXCEL和APS一样，也可以实现对生产计划执行过程记录，但却无法做到真正的：实时监控。生产过程中不可避免会出现各种突发异常，比如：人员休息、设备异常、原料缺料、生产进度落后、生产中断等等，而这种异常往往一段时间以后才会浮出水面；KOne APS提供生产过程记录功能，允许对各工序在生产环节产生的异常进行记录归档，从而有效建立完整的产品生产过程记录，提升生产过程的控制能力；通过将采集到的生产实绩数据与计划数据进行比较，实时监控计划的执行与实绩是否存在偏差，并将差异情况以醒目的图标或色块方式予以警示。

4）对生产管理制度的升级

用EXCEL软件管理生产的基本模式只是传统管理方法的一种延续，不过是在统计和制表的工具上以EXCEL代替手工画表和填写数据，始终无法脱离手工生产管理的命运。

KOne APS具备闭环的生产管理控制能力，从计划制定->计划执行->计划反馈->异常处理，形成一个完整的生产管理闭环，提升管理水平和标准化生产管理，从本质上区别于原来的手工管理方式，APS可以极大促进企业管理整体上的升级换代。

5）提升信息传递时效,提供生产决策支持

KOne APS 深度整合供应链上下游关联对象，在供应链的两种流向“正向需求流”和“逆向供应流”之间增加供需平衡管控机制，缩短供应链体之间的时空距离，APS展示出来的排产结果，为企业生产提供决策支持，生产决策又与每个设备、每道工序、每个物料消耗的精确数据联系在一起，当客户需求发生变化时，企业能在数秒内完成生产能力的考量，将客户需求波动对生产稳定的影响降到最低，决策过程有理有据、有本可依。

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